물에서 발생하는 정전기의 영향-스크린 인쇄용 잉크 및 그 대책

1. 소개

스크린 인쇄 산업에서는 물-기반 스크린 인쇄 잉크는 환경 보호의 장점으로 인해 널리 사용됩니다.-독성이 있고 청소가 쉽습니다. 그러나 인쇄 과정에서 마찰, 박리 등 다양한 원인으로 인해 잉크에 정전기가 발생할 수 있습니다. 정전기 발생은 인쇄 품질에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 안전에도 위협이 될 수 있습니다. 이 기사에서는 물에 의해 생성된 정전기가 미치는 영향에 대해 자세히 설명합니다.-스크린 인쇄용 잉크를 기반으로 대응 방안을 제시합니다.

2. 물에 의해 발생하는 정전기의 영향-기반 스크린 인쇄 잉크

인쇄 품질에 영향을 미칩니다

정전기 발생은 물의 인쇄 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.-기반의 스크린 인쇄 잉크. 첫째, 정전기로 인해 인쇄 과정에서 잉크가 튀게 되어 인쇄된 패턴의 가장자리에 버가 발생하고 인쇄된 제품의 외관 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 둘째, 정전기로 인해 기판 표면에 잉크가 고르지 않게 분포되어 점이나 반점과 같은 결함이 발생하여 인쇄된 제품의 전반적인 품질이 저하될 수도 있습니다. 또한 정전기로 인해 인쇄 과정에서 잉크가 막혀 인쇄기의 정상적인 작동에 영향을 줄 수도 있습니다.

생산 안전에 미치는 영향

인쇄 과정에서 잉크, 인쇄물, 인쇄 기계 구성 요소 사이의 마찰로 인해 높은 정전기 전압이 발생합니다. 어느 정도 정전기가 쌓이면 감전, 화재 등 안전사고가 발생할 수 있습니다. 특히 가연성 및 폭발성 인쇄 환경에서는 정전기로 인한 피해가 더욱 심각합니다.

3. 물에 의해 발생하는 정전기에 대한 대책-기반 스크린 인쇄 잉크

인쇄 환경 제어

정전기 발생을 줄이기 위해서는 인쇄 환경의 온도와 습도를 조절하면 됩니다. 일반적으로 온도는 1825 ℃, 습도는 55 ℃로 조절합니다.% 그리고 75% 정전기 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 인쇄 작업장을 깨끗하게 유지하고 먼지 및 기타 불순물의 축적을 줄이는 것도 정전기로 인한 피해를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

안티를 사용하여-정적 에이전트

안티 추가-잉크에 대한 정전기 방지제는 정전기 발생을 줄이는 효과적인 방법입니다. 대전방지제는 잉크의 표면 저항을 감소시키고 전도성을 향상시켜 정전기 발생을 감소시킬 수 있습니다. 그러나 다양한 유형의 안티가 있다는 점에 유의해야 합니다.-정전기 방지제는 잉크 성능에 다양한 영향을 미치므로 사용 시 실제 상황에 따라 선택해야 합니다.

제전설비 설치

인쇄기에 정전기 제거 장치, 이온 팬 등의 정전기 제거 장비를 설치하면 정전기 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이러한 장치는 표면 전하와 반대되는 전하를 생성하여 잉크의 표면 전하를 중화시켜 정전기로 인한 피해를 줄입니다.

인쇄 프로세스 최적화

인쇄 공정을 최적화하는 것도 정전기 발생을 줄이는 방법입니다. 예를 들어, 인쇄 속도를 낮추고 잉크 점도를 높이면 인쇄 과정에서 잉크가 튀거나 막히는 현상을 줄여 정전기 발생을 줄일 수 있습니다.

4. 결론

정리하자면, 물이 발생하는 정전기는-인쇄 과정에서 기반 스크린 인쇄 잉크는 인쇄 품질과 생산 안전에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 정전기로 인한 피해를 줄이기 위해 인쇄 환경 관리, 안티 코팅 등의 방법을 사용합니다.-정전기 방지제, 정전기 제거 장비 설치, 인쇄 프로세스 최적화 등을 사용할 수 있습니다. 실제 생산에서는 인쇄 프로세스의 원활한 진행과 제품 품질의 안정적인 향상을 보장하기 위해 특정 상황에 따라 적절한 대응 조치를 선택해야 합니다.