Påverkan av statisk elektricitet som genereras av vatten-baserad screentrycksfärg och dess motåtgärder

1. Introduktion

I screentryckbranschen, vatten-baserat screentrycksbläck används ofta på grund av dess fördelar med miljöskydd, icke-giftigt och lätt att rengöra. Men under utskriftsprocessen, på grund av olika orsaker såsom friktion, separation, etc., kan bläck generera statisk elektricitet. Generering av statisk elektricitet har inte bara en allvarlig inverkan på utskriftskvaliteten, utan kan också utgöra ett hot mot produktionssäkerheten. Den här artikeln kommer att diskutera i detalj effekterna av statisk elektricitet som genereras av vatten-baserad screentrycksfärg och föreslå motsvarande motåtgärder.

2、 Inverkan av statisk elektricitet som genereras av vatten-baserad screentrycksfärg

Påverkar utskriftskvaliteten

Generering av statisk elektricitet kan ha en allvarlig inverkan på vattnets utskriftskvalitet-baserad screentrycksfärg. För det första kan statisk elektricitet orsaka att bläck stänker under tryckprocessen, vilket resulterar i grader i kanterna på det tryckta mönstret och påverkar utseendet på den tryckta produkten. För det andra kan statisk elektricitet också orsaka ojämn fördelning av bläck på ytan av substratet, vilket resulterar i defekter som prickar och fläckar, vilket minskar den totala kvaliteten på den tryckta produkten. Dessutom kan statisk elektricitet också orsaka bläckblockering under utskriftsprocessen, vilket påverkar dennormala driften av skrivaren.

Inverkan på produktionssäkerheten

Under tryckprocessen genereras hög elektrostatisk spänning på grund av friktionen mellan bläck, substrat och tryckmaskinskomponenter. När statisk elektricitet ackumuleras i viss utsträckning kan det orsaka säkerhetsolyckor som elektriska stötar eller brand. Särskilt i brandfarliga och explosiva utskriftsmiljöer är skadorna av statisk elektricitet allvarligare.

3、 Åtgärder för att hantera statisk elektricitet som genereras av vatten-baserad screentrycksfärg

Kontrollera utskriftsmiljön

För att minska genereringen av statisk elektricitet kan det uppnås genom att kontrollera temperaturen och luftfuktigheten i utskriftsmiljön. Generellt sett kontrollerar man temperaturen vid 1825 ℃ och luftfuktigheten mellan 55% och 75% kan effektivt minska genereringen av statisk elektricitet. Att hålla tryckeriet ren och minska ansamlingen av damm och andra föroreningar kan dessutom bidra till att minska skadorna av statisk elektricitet.

Använder anti-statiska medel

Lägger till anti-statiska medel till bläck är en effektiv metod för att minska genereringen av statisk elektricitet. Antistatiska medel kan minska bläckets ytmotstånd, förbättra dess ledningsförmåga och därmed minska genereringen av statisk elektricitet. Det bör docknoteras att olika typer av anti-statiska medel har olika effekter på bläckets prestanda, så det ärnödvändigt att välja enligt den faktiska situationennär du använder dem.

Installation av utrustning för eliminering av statisk elektricitet

Att installera statisk elimineringsutrustning på en tryckmaskin, såsom statiska eliminatorer, jonfläktar, etc., kan effektivt minska genereringen av statisk elektricitet. Dessa enheterneutraliserar ytladdningen av bläck genom att generera en laddning motsatt ytladdningen, och därigenom minskar skadan av statisk elektricitet.

Optimera utskriftsprocessen

Att optimera tryckprocessen är också ett sätt att minska genereringen av statisk elektricitet. Till exempel kan minskning av utskriftshastigheten och ökad bläckviskositet minska bläckstänk och blockering under utskriftsprocessen, och därigenom minska genereringen av statisk elektricitet.

4. Slutsats

Sammanfattningsvis den statiska elektriciteten som genereras av vatten-baserad screentrycksfärg under tryckprocessen kan ha en allvarlig inverkan på utskriftskvalitet och produktionssäkerhet. För att minska skadorna av statisk elektricitet, metoder som att kontrollera utskriftsmiljön, med hjälp av anti-statiska medel, installation av statisk elimineringsutrustning och optimering av utskriftsprocessen kan användas. I den faktiska produktionen bör lämpliga svarsåtgärder väljas i enlighet med den specifika situationen för att säkerställa ett smidigt framsteg av tryckprocessen och en stabil förbättring av produktkvaliteten.